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液氮深冷箱

液氮深冷箱

简要描述:
液氮深冷箱深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处,在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心,是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

更新时间:2022-04-26

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厂商性质:生产厂家

生产地址:成都市大邑县晋原工业园

   液氮深冷箱技术

  “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” (简称“深冷技术”)是近年来兴起的一种提高中高价值金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所液氮深冷箱谓深冷技术是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质,将淬火后的金属材料进行深冷或接近宇宙零度的超深冷处理,以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构,从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。

  深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处,在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心,是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

  深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小,相反,处理过程会减少淬火产生的内应力, 从而增强尺寸稳定性。

  深冷技术是目前提高金属材料工件性能更有效,更经济的高新技术。特点为耗材,耗电少,无任何环境污染,是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

注:该产品为定制型设备,本平台所述产品参数及其他描述以及价格仅供参考,具体参数及价格需根据客户需求而定,如需了解具体参数及价格请咨询我司销售人员。

   液氮深冷装配箱深冷处理是利用冷媒作为冷却介质,对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火,从而达到改善和强化金属材料性能的目的。深冷处理是近年来国际上新的一种改善和强化金属材料性能的新工艺技术,是目前有效、经济的一种技术手段。所谓深冷处理,即从室温逐渐降温至-196℃,然后从一196℃逐渐升温至室温的这一过程,采用新的加热技术、控温技术和液氮分散技术,使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂,满足降温及环保要求。金属中大量残余奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在处理过程中会降低饱和度,析出弥散、尺寸仅为20-60μ,并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减少,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动。
  液氮深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料,提高工作效率,提高加工质量,降低成本具有十分明显的效果,该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术,形成新的工艺技术,总之,深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用。
  液氮深冷箱是一种以液氮为冷却介质的制冷设备,该设备无污染,不易泄漏,操作容易,可自动控温,低温可达-196℃.经过深冷处理的金属工件的硬度、强度、耐磨性、冲击韧性、尺寸稳定性、尺寸精度等都会有明显的提高.
  在早之前,我国是用干冰做制冷剂来对工件做冷处理,处理低温为-78℃,但无法调整处理工艺参数,劳动强度也较大。
  随着冷处理技术的发展,氟里昂冷冻机被用于工件的冷处理。这种设备需使用两种制冷剂,结构也较复杂,管路容易阻塞和泄漏,修理工作量大,需经常添加制冷剂,冷处理工艺参数也较难调整。
  液氮浸泡法是近年来国外发展起来的,此方法使用十分方便,但是工件浸入液氮的瞬间,将受到极大的热冲击,不适于合金钢、高碳钢的冷处理,处理时工艺参数也无法调整,不能满足各种材料冷处理的要求。
  而液氮深冷箱采用调温装置,不仅可减少敞口深冷槽液氮的蒸发,使成本降低,而且可满足各种工艺处理参数的需要。它的温度可在室温至-196℃范围内任意选择,并且能控制降温速度,调整处理工艺参数。排出的氮气对环境也无污染。氮气在工作室内还可对工件起保护作用,免受氧化等。
  液氮深冷装配箱可用于国防、科研、航天行业等的低温环境实验,生物制品的深冷保存,食品速冻,电子元件的低温筛选分级,机械行业冷装配等。

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